全自動切臺由于分切效率高，分切材料寬度、速度、分切材料直徑等調整方便，在膠粘帶行業廣泛使用。在使用機器的過程中，開機工人的使用和保養直接影響到機器的效率和使用壽命。工人熟練掌握開機方法，包括每次更換材料圓刀的深度模擬；圓刀的更換方法；不同材料的圓刀分切速度；進刀速度；圓刀與軸的轉動方；針對材料粘性使用不同的防粘液等。開機工人了解這些是必備素養。一旦哪個環節不清楚，可能導致分切出來的產品端面不美觀，產品不合格等問題，不正確的開機還有肯能導致機器故障，造成經濟損失。開機試機流程以及圓刀更換方法，針對機器已經出現故障，現總結常見問題及處理方法如下。

開機流程

1、開機前調整好限位感應器至所需位置，再打開電源鎖，檢查面板上各顯示屏及電源指示燈、手動控制桿、自動氣壓噴水裝置及滴水裝置是否正常。

2、按下“圓刀啟動”開關，根據所需分切材料之直徑調整圓刀與切割主軸相對位置，圓刀位置調整好后，按下“手動進刀”開關不松，將圓刀片移動至切割主軸剛好相接觸的位置，然后松開手動開關使刀座后退歸位。

3、按下“馬達啟動”開關，再次按下“手動進刀”開關，持續10秒左右后松開，觀察PE管上的切痕（切痕不能太深，大概為0.2mm-0.6mm剛好），再根 據所分割之材料，調節刀座進、退速度到較好。

4、裝上原材料按下夾頭開關，使尾座支撐氣缸將尾座合上，材料夾緊，再設定好所需的參數（包括進刀時間、給進長度、所需分切個數、主軸和圓刀的轉向、當前切卷個數是否復位）。

5、按下“自動切卷”開關（在自動切卷時，必須打到“圓刀停止”開關，否則圓刀電機將不會運轉），機器將自動完成分切和間斷移動，直到刀座左移限位感應位置，機器自動停止工作，同時尾座支撐氣缸將尾座打開，刀座自動歸位，將分切好的材料取出。

6、機臺工作過程中若出現異?，F象，迅速按下控制桿“全部停止”鍵，使機臺暫停工作。

注意事項

1、每次開機前應檢查機器各部份螺絲或其它連接是否松動，機器傳動部份潤滑是否良好、液壓油、氣壓是否足夠。

2、調整機器限位桿位置時，必須保證刀片不會撞到PE管，調整過程中幅度不宜過大，以保證刀片不受損壞。

3、每次更換圓刀或者不同分切材料時必須進行深度模擬。